màquina granuladora d'alimentació forçada

màquina granuladora d'alimentació forçada

Descripció breu:

Es tracta d’un cilindre metàl·lic, generalment d’acer d’aliatge o de canonada d’acer compost revestit d’acer d’aliatge resistent a la calor, resistent a la pressió, resistent, resistent al desgast i resistent a la corrosió.


Detall del producte

Etiquetes de producte

(1) Cargol:

(2) barril: és un cilindre metàl·lic, generalment d'acer d'aliatge o tub d'acer compost revestit d'acer d'aliatge resistent a la calor, resistent a la pressió, resistent, resistent al desgast i resistent a la corrosió. El canó i el cargol s’adapten per aconseguir el triturat, estovament, fusió, plastificació, escapament i compactació del plàstic, i lliurament continu i uniforme del material de goma al sistema d’emmotllament. En general, la longitud del canó és de 15 a 30 vegades el seu diàmetre, de manera que el plàstic s’escalfa i plastifica completament com a principi.

(3) Tremuja: la part inferior de la tremuja està equipada amb un dispositiu de tall per ajustar i tallar el flux de material. El lateral de la tremuja està equipat amb un forat de visió i un dispositiu de mesura de calibratge.

(4) Capçal i motlle de la màquina: el capçal de la màquina està compost per una funda interior d’acer aliat i una funda exterior d’acer al carboni. El capçal de la màquina està equipat amb un motlle de conformació. La funció del capçal de la màquina és transformar la fosa de plàstic giratòria en moviment lineal paral·lel, uniforme i estable. Conduïu a la funda del motlle i doneu al plàstic la pressió d’emmotllament necessària. El plàstic es plastifica i es compacta al barril i flueix cap a la matriu d’emmotllament de la matriu a través del coll de la matriu a través de la placa filtrant porosa al llarg d’un cert recorregut de flux. El nucli de la matriu i el mànec de la matriu s’adeqüen adequadament per formar un buit anular amb una secció transversal decreixent, de manera que la massa fosa de plàstic es troba en un recobriment tubular continu i dens al voltant del fil conductor. Per tal de garantir que el recorregut de plàstic a la matriu sigui raonable i eliminar l’angle mort del plàstic acumulat, sovint s’instal·la una mànega de derivació. Per tal d'eliminar les fluctuacions de pressió durant l'extrusió de plàstic, també s'instal·la un anell d'equalització de pressió.

(5) El barril principal de la màquina adopta calefacció elèctrica i el refredament per aigua controla automàticament la temperatura del barril. El nucli del cargol es pot refredar amb aigua (oli) per controlar la temperatura del cargol. El capçal de la màquina està equipat amb un sensor de pressió per provar la temperatura i la pressió de fusió.

La superfície de la màquina refrigerada per aire que talla amb impaciència, la màquina auxiliar de granulació i la fulla giratòria són impulsades per un motor de corrent altern, regulació de la velocitat de conversió de freqüència; el sistema d'assecat de deshidratació es compon d'un deshidratador centrífug, pantalla vibrant de tambor, contenidor d'emmagatzematge bufat pel vent, etc.

1. El granulador d'un cargol integra transport, alimentació, extrusió, granulació en calent refrigerada per aire i refrigeració per alimentació d'aire per realitzar un funcionament continu automàtic. Aquest granulador d’un sol cargol té una alta eficiència de producció;

2. El granulador d'un cargol té seccions internes de barreja, alimentació i extrusió. Segons l’elecció del client, es pot utilitzar la tecnologia de calefacció elèctrica, de vapor o de calefacció per circulació de gasoil. Segons els requisits de control de temperatura, els requisits de temperatura també es basen en els diferents materials a produir. Diferents.

3. El mesclador adopta la tecnologia de "cambra de mescla síncrona de quatre cares resistent al desgast", que té una alta eficiència, un baix consum d'energia, una plastificació suficient i una dispersió uniforme;

4. El dispositiu d'alimentació adopta la tecnologia única de l'empresa, que pot ajudar a barrejar els materials barrejats i forçar l'alimentació de l'extrusora d'un sol cargol per millorar l'eficiència i la qualitat de la granulació;

5. Tant el cargol de doble con com el cargol simple estan impulsats per tecnologia de conversió de freqüència de corrent altern, que es pot adaptar a diversos requisits tecnològics;

6. La part frontal del capçal de la màquina adopta un dispositiu de canvi de pantalla ràpid hidràulic, que estalvia temps i esforç i és ecològic;

7. El granulador adopta un cap de tallador rotatiu i un dispositiu de posada a punt per a la granulació en calent refrigerada per aire;

8. El refredament de les pastilles adopta el transport de separadors de ciclons i un refrigerador de tambor o pantalla vibrant de disc;

9. El sistema de control elèctric adopta PLC, interfície visual i tecnologia de conversió de freqüència per realitzar un control automàtic de procés complet.


  • Anterior:
  • Pròxim:

  • Escriviu aquí el vostre missatge i envieu-nos-el